DXF per CNC: la compensazione del kerf, spiegata.
Manda un vettore a una fresa CNC senza compensazione del kerf e il pezzo esce della misura sbagliata. Di quanto? Del kerf — la larghezza di materiale che l’utensile asporta. Per una fresa da 1/4 di pollice sono circa 6 mm di gioco che non hai considerato. Ecco il problema per intero.
Cos’è il kerf
Ogni utensile da taglio asporta materiale su entrambi i lati del percorso che segue. Una fresa da 1/4 di pollice scava un canale largo 6,35 mm. Il tuo percorso vettoriale è una linea mediana; il taglio reale toglie materiale da entrambi i lati di quella linea.
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Taglio interno vs taglio esterno
Per i fori (un taglio interno) l’utensile deve passare all’interno della linea vettoriale: sposta il percorso verso l’interno di mezzo kerf, così il foro risultante combacia con il vettore. Per i bordi esterni (un taglio esterno) l’utensile passa all’esterno della linea: sposta il percorso verso l’esterno di mezzo kerf, così il pezzo risultante combacia.
Percorsi compensati per il kerf
Un DXF preparato come si deve ha l’offset già incorporato. I bordi esterni sono cresciuti di mezzo kerf; i fori interni si sono ridotti di mezzo kerf. Il software CAM segue semplicemente il percorso in modo diretto, senza compensazione. Lo consegniamo di default per utensili da 1/4 e 1/8 di pollice su alluminio, acrilico e MDF.
Il diametro dell’utensile e il materiale contano
Un laser CO2 da 60 W su acrilico da 3 mm ha un kerf di ~0,2 mm. Una fresa da 1/8 di pollice su alluminio da 1/2 pollice ha un kerf di 3,175 mm. Al momento dell’ordine chiediamo entrambi i dati — spessore del materiale e diametro dell’utensile — e regoliamo gli offset di conseguenza.
Ingressi e ponticelli
Per i pezzi più grandi aggiungiamo archi di ingresso (l’utensile entra nel percorso in modo tangente, non perpendicolare) e ponticelli di tenuta (piccole sezioni non tagliate che trattengono il pezzo in posizione finché non lo stacchi). Sono funzioni del CAM che si appoggiano sulla compensazione del kerf.
Nomi dei livelli per il CAM
CUT THROUGH, SCORE / FOLD, ENGRAVE — ogni livello nominato in base all’operazione. Il software CAM (LightBurn, VCarve, Fusion 360) consente al tuo operatore di assegnare un percorso utensile a ciascun livello in pochi secondi. Vedi il servizio CNC →
Domande frequenti
What is kerf compensation?
Offsetting the cut path by half the width of the tool so the finished part matches the drawing. The tool removes material on both sides of the line it follows, so an uncompensated path cuts every part undersized on the outside and oversized on the inside.
Do I offset inward or outward?
Both, depending on the feature. Inside cuts such as holes offset inward by half the kerf so the hole ends up the drawn size; outer edges offset outward by half the kerf so the part ends up the drawn size. Getting these backwards is the classic scrapped-part mistake.
What kerf value should I use?
It depends on the tool and material — a CO2 laser on thin acrylic removes a fraction of a millimetre, while a quarter-inch endmill removes over 6mm. Tell us the tool diameter and the material thickness with your order and we bake the correct offset into the DXF.
Doesn't the CAM software handle kerf?
It can, and many shops let it. The risk is doubling up — if the file is already compensated and CAM applies its own offset, the part comes out wrong. A pre-compensated DXF removes the ambiguity; just tell your operator the offset is already in the file.
What DXF version and units should I send?
Confirm both with the shop running the job. Many CAM workflows want an older, widely-compatible DXF dialect, and units have to be explicit — a file interpreted in inches instead of millimetres is off by a factor of 25.4. We deliver to the version and units you specify.
Naimur Rahman
Guida la direzione creativa e la qualità in VectorWiz. Revisiona e ridisegna a mano la grafica di produzione per insegne, serigrafia, ricamo e lavorazioni CNC.
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